八大浪费是指什么?
◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工,也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
企业精益生产管理中最常见的八大浪费包括:等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和制造过多(过早)的浪费。 等待浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。
包括不良、修理的浪费,过分加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。消除浪费方式:做好自动化,愚巧化(防呆化)的生产方式,着重于工厂生产标准的建立,对生产的产品作出全数检查,以达到无停滞的流程作业。
八大浪费指如下:等待的浪费 等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。一方面,由于在传统的生产方式下劳动分工过细,一线员工只管生产操作。
八大浪费: 不良、修理的浪费 过分加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多、过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 使用目的: 防错法(Fool-Proof):确保工作第一次就能做得正确。
企业精益生产管理中最常见的八大浪费有:等待的浪费、搬运的浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、管理的浪费、制造过多(过早)的浪费。等待的浪费 等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。
精益生产管理八大浪费心得体会
动作的浪费。做无用的动作,无用功都是浪费,按精益思想,双手共用反向对称,小臂动作最小化,减少弯腰、屈膝、踮脚等不便于操作的动作,取物伸手即来,都是有效削减动作浪费的途径。6库存的浪费。
动作浪费 - 12种动作浪费:如两手空闲、单手空闲、不连贯或暂停、幅度过大等,这些动作浪费了时间和体力。运输浪费 - 搬运:不产生附加价值的动作,如放置、堆积、移动、整列等,导致空间、时间和人力工具的浪费。库存浪费 - 库存过多:隐藏问题,降低库存可暴露问题。
根据不同企业的生产特性,我将这些浪费归类总结出八大生产浪费点。他们分别是:生产加工过早浪费、库存过多浪费、不良修改浪费、加工产品过剩浪费、搬运浪费、动作浪费、等待浪费、管理浪费。浪费一:生产加工过早浪费 生产加工过早啊浪费就是前制程制造太早/过多,躲过了客户档期的最小需求量。
品质缺陷浪费 - 不良品和修理导致的浪费包括材料、机器、人工的损失。- 及时发现不良品有助于快速定位问题,减少浪费。- 追求“第一次就把事情做对”,实现“零缺陷”生产,以降低因不良品处理带来的各种损失。
培训学习心得体会范文
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2、就是在工作中能把握大局、权衡协调、统筹兼顾;四是组织管理能力,就是善于社会交往,有较高的管理水平,组织得当;五是开拓创新能力,就是要以大无畏的精神,在旧有的经验基础上大胆尝试,做到与时俱进、科学合理;六是学习实践能力,就是每个人要把学习当成是毕生的任务。
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